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铝制氧气瓶是怎么“炼“成的？合锻有绝招

发布时间：

2023-09-27

轻便耐用、便于携带、耐腐蚀，一个铝制无缝氧气瓶的成型，运用了何种成型工艺、采用了哪类成形机床，9999js金沙带你来揭秘。

在工业铝制氧气瓶领域，避免挤压件端口严重不齐，提高材料利用率，提高氧气瓶表面质量是很多企业追求的目标。为了满足市场需求，9999js金沙结合反向挤压成型工艺需求，研制出铝制无缝氧气瓶身挤压成型专用液压机，生产效率高，成品质量稳定可靠，很好地满足需求，每个氧气瓶大约可以节约20%的材料，适用于大规模生产。设备一经投入市。突竦昧丝突У某浞挚隙。

反向挤压成型工艺

铝制品移动方向与挤压轴运动方向相反，对铝制管材进行反向挤压成型，使其形成一个无缝的圆柱形。金属胚料与挤压筒壁之间在反挤压的时候不需要相对滑动，所需挤压力以及挤压能耗相对较低，因而在相同水平的设备上，反向挤压可以更大幅度让铝质材料变形，或挤压变形抗力更高的合金。



反向挤压优点

01、在反向挤压过程中，在挤压杆全行程范围内，挤压力保持不变。可在较低温度下用较高的挤压系数挤压难变形材料。

02、金属变形均匀，沿挤压制品长度上的组织及力学性能基本一致。

03、与正向挤压相比，压余等废料显著降低，有较高的成品率；可采用较大的锭坯，有助于提高设备效率和生产的连续化。

合锻反向挤压专用液压机技术特点

01、采用整体机身和加强滑块导向高度，提高机身强度。压机在钢瓶挤压过程中保持滑块的垂直度，使得钢瓶周边壁厚均匀。

02、蓄能器技术+伺服电机节能技术的应用。由于挤压过程需要在几乎满吨位的工况下保持100mm/s以上的压制速度，通过蓄能器+伺服电机应用装机功率仅为压机工作过程中最大功率的10%左右。

03、伺服闭环位置控制技术，通过伺服闭环位置控制技术，压机在高速挤压的过程中实现较高的位置精度控制。

9999js金沙新型反向挤压专用液压机，在原有氧气瓶身低强度、重质量的基础上进行优化，结合反向挤压成型工艺，生产出的铝制氧气瓶身壁厚均匀，有效提高氧气瓶的强度和轻量化程度，从而降低氧气瓶的重量，减少运输成本，同时也可以降低氧气瓶的生产成本。

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